프레스로 플라스틱 카드 생산

Tiepner는 이 카드 제조 시스템을 한 사람이 3교대로 운영하도록 설계했습니다. 사진 제공: TOX Pressotechnik

라미네이터에는 3개의 서보 프레스가 설치되어 있습니다. 2개는 가열 프레스에, 1개는 냉각 프레스에 설치됩니다. 사진 제공: TOX Pressotechnik

이 시스템은 시간당 2,000장의 카드를 생산할 수 있습니다. 사진 제공: TOX Pressotechnik

서보 프레스는 공압 프레스보다 작동이 더 조용하고 경제적입니다. 사진 제공: TOX Pressotechnik

TOX 서보 프레스는 매우 역동적인 공정을 위해 설계되었습니다. 동력은 유성 드라이브를 통해 서보모터로부터 전달됩니다. 사진 제공: TOX Pressotechnik

누구나 신용 카드, 고객 카드, 회원 카드 등 많은 카드를 가지고 있습니다. 운전면허증과 신분증도 오랫동안 신용카드와 직불카드의 국제 크기 표준인 ID-1 형식으로 생산되어 왔습니다. 지갑을 두둑하게 만드는 플라스틱 카드 더미가 없는 일상 생활은 상상할 수 없습니다.

독일 디트푸르트에 본사를 둔 Tiepner GmbH는 40년 넘게 플라스틱 용접용 도구와 기계를 제조해 왔습니다. 회사의 고객은 자동차 공급업체부터 의료 기기 제조업체까지 다양합니다. 또한 이 회사는 신용카드, 직불카드 및 기타 플라스틱 카드를 생산하기 위한 자동 라미네이팅 시스템도 제조하고 있습니다.

움직이는 부분이 없다는 점을 고려하면 이 카드는 놀라울 정도로 복잡할 수 있습니다. 이는 엠보싱, 칩, 자기 스트립, 안전 기능, 홀로그램 또는 RFID 및 메모리 모듈과 같은 다양한 기능을 포함할 수 있는 여러 호일 레이어로 구성됩니다.

Tiepner의 시스템은 각 고객의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화되지만 기본 제조 프로세스는 동일합니다. 즉, 포일 대조, 라미네이팅, 펀칭 및 완성된 카드 확인 등이 있습니다. 각 Tiepner 시스템의 핵심 요소는 TOX Pressotechnik GmbH & Co.의 서보 프레스를 사용하는 라미네이팅 장치입니다.

첫째, 시트나 릴에서 최대 8개의 서로 다른 포일을 자동으로 모아 서로 쌓을 수 있습니다. 인쇄 등록을 통해 서로의 정확한 정렬은 머신 비전 시스템을 통해 보장됩니다. 각 포일 레이어에는 생산되는 카드에 따라 특정 모듈과 기능이 포함되어 있습니다. 그런 다음 포일 소책자는 라미네이션 장치로 전달되어 이 포일 스택을 되돌릴 수 없게 결합합니다.

회전 인덱싱 테이블은 이 대조된 호일 소책자를 가열 프레스로 전달합니다. 이 펀치는 최대 200°C까지 가열할 수 있는 두 개의 가열 펀치(상단에 하나, 하단에 하나)로 구성되어 있습니다. 가열 프레스는 플라스틱 호일을 연화시키고 결합시킵니다. 함께. 그런 다음 냉각 프레스를 사용하여 어셈블리 온도를 낮추고 플라스틱을 안정화합니다.

적층 공정은 18초의 사이클 시간으로 발생합니다. 그런 다음 시스템은 적층 패키지를 펀치로 전달합니다. 프로세스가 끝나면 매거진에 적재되기 전에 펀치 카드의 크기 정확도, 표면 품질, RFID 기능 및 기타 기능을 검사합니다.

Tiepner의 CEO인 Christian Höltge는 “우리는 신뢰성 있고 견고하기 때문에 항상 라미네이션 공정에 TOX Power Package를 사용해 왔습니다.”라고 말합니다. “그러나 이제 우리는 새로운 기계에서 압축 공기로 작동되는 파워 패키지를 TOX 전기 드라이브로 교체했습니다. 이는 이 애플리케이션에 많은 장점을 제공하는 전자 기계식 프레스 드라이브를 갖춘 최초의 시스템입니다.

“이러한 프레스 드라이브는 정밀하게 설정되고 더 정확하게 작동할 수 있습니다. 무엇보다 조용해서 직원들이 특히 높이 평가합니다. 또한, 데이터를 읽고 분석할 수 있습니다. 예를 들어, 힘 변위 프로세스를 생성하고 품질 관리 및 추적성을 위한 성능 데이터를 평가할 수 있습니다."

Höltge는 TOX 전기 모듈을 통해 시스템 작동도 개선되었다고 말합니다. 특히 값비싼 압축 공기가 더 이상 필요하지 않기 때문에 전체 시스템의 운영이 더욱 경제적이 되었습니다.

세 개의 TOX 전기 기계 서보 프레스가 라미네이터에 설치됩니다. 가열 프레스에 유성 나사산 스핀들이 있는 EX-K 드라이브 2개와 냉각 프레스에 힘 및 위치 측정용 센서가 있는 EPMK 드라이브 1개가 설치됩니다. 이 드라이브는 매우 역동적인 프로세스를 위해 설계되었습니다. 동력은 서보모터에서 유성 드라이브와 유성 나사산 스핀들을 통해 작업 피스톤과 결과적으로 공구로 전달됩니다. TOX는 전기 기계 전력 모듈을 사전 조립되어 연결 준비가 완료된 장치로 공급합니다.